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制粒后添加是对经过颗粒机制粒后的饲料进行再加工的工序

 制粒后添加是在颗粒机之后对进料进行再加工的过程,并且主要用于添加对造粒过程不利或在回火和造粒过程中损失的组分的添加。


 在大多数情况下,制粒后的液体添加系统限于添加油脂,并且添加量为约1%至10%。 许多饲料制造商添加了油脂,在某些情况下还添加了其他液体成分。

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 例如,在高温,高湿条件下,在维生素,酶,益生菌等的深加工过程中,活性损失大,制粒后的保留率低。 制粒前添加一些药物添加剂往往会在生产线上造成药物残留,导致交叉污染。 较大的脂肪和糖蜜添加比例阻碍了饲料压实的形成。 通过在造粒中添加这些组分的添加,可以有限地避免上述问题。


 在大多数情况下,添加饲料添加剂液体可为制粒饲料提供更灵活的解决方案。 通过更有效和更多的产品组合,可以获得更多的额外资本投资。


 颗粒机进料系统具有很强的可靠性。 这也是先进系统和简单系统的一种选择,而对先进系统的投资却很少,而且精度很高; 原始系统缺乏准确性和一致性。 更好的是两者之间的折衷。


 1.接通电源,看转向是否正确。


 2.更换工具时,刀刃距离切刀平面2到4毫米,然后拧紧螺栓。 如果发现压力螺栓螺纹磨损,应立即更换,以免损坏切刀螺母。


 3,改变刀的扩张程度,延长刀的长度是一致的。


 4,通过调节刀的长度,当颗粒未达到理想值时,更换具有不同孔径的筛子。


 5.严禁将带有石头和钉子的木头放入机器中,以免损坏刀子和内部零件。


 6.注意锤头螺栓,发现它们松动并立即拧紧。 当锤子和螺栓磨损时,应将其更换。


 7.锐角为28-30°,严禁磨成凸面。 凸面会导致钢刀片脱离或部分露出钢。


 8.经常使用的机器应检查轴承黄油是否缺失。 黄油应每3-4小时添加一次。 添加黄油并不容易。


  建议您购买更多的颗粒机设备,咨询技术人员以了解设备的性能和使用方法,并在日常生产过程中维护设备,以确保设备的良好性能。



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